不干胶印刷常见故障和排除

2015-11-05  来自: 东光县马堂不干胶彩印厂 浏览次数:1470


不干胶印刷常见故障和排除


不干胶标签印品覆膜由于材料、工艺、设备、环境等因素,会出现起泡、起皱、退墨、脱膜等现象。下面谈谈如何避免这些现象的发生。

1.图案发虚,薄膜与印品粘合不良

原因:覆膜辊表面有缺陷,硬度太低,以及覆膜辊压力不够,或覆膜辊与底辊不平行,都会造成此故障;而印刷墨层太厚或覆膜时膜层尚未干透,或机速太快也是产生此故障的原因。

解决问题的方法是: 1、加大覆膜辊压力; 2、调整两辊间的平行度; 3、若是覆膜辊本身有问题,则更换覆膜辊; 4、降低机速或改变油墨成分。  

1.不干胶标签材料本身有问题

如果使用均匀度较差的纸张不干胶标签印刷,纸张吸墨量大小、速度不一致,会造成纸张紧度、匀度、平滑度、水分的定量改变。如果油墨调拌得太稠,墨层过厚,粘合剂的润湿、扩散、渗透能力就差,分子运动不太活泼,机械结合力小。另外,在印刷中,为避免印张糊版,常常在油墨中加入干燥油,以使墨层快速结膜,造成墨层表面晶化,印品表面光滑、坚韧,失去粘着力,粘合剂不能与其润湿亲和,严重影响粘结牢度,从而导致覆膜失败。

2.操作工艺和印刷环境对覆膜质量的影响

在给印刷品覆膜时,先在塑料薄膜表面涂一层粘合剂,虽经烘干,仍未达到覆膜要求,此时,应加溶剂稀释粘合剂,以求快干。若水分含量过高,在加压覆膜时易出现气泡,导致起皮、脱落。同时,如果覆膜车间不控制温度、气流、湿度,薄膜易吸附空气中的油脂、水分、灰尘等物质,从而降低其表面能。湿度过大,还会影响粘合剂中溶剂的挥发。残留的溶剂太多,会在薄膜中产生空气隔离,使薄膜贴不上去。辊筒压力不均匀、胶辊本身不干、胶辊上有污物,还会造成覆膜起皱。

3.出现粘合不好的情况及故障排除

1.粘合剂选用不当,涂胶量设定不当,配比计量有误时,都应重新选择粘合剂种类及用量。

2.稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水,使羟基不反应。应使用高纯度的醋酸乙酯。

3.印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去。

4.印刷品墨层太厚。应增加粘合剂的涂布量,增大压力。

5.印刷品墨层未干燥或未干透。应先热压一遍再上胶;选择固含量高的粘合剂;增加涂布厚度;增加烘道温度等。

6.粘合剂被印刷油墨及纸张吸收时,涂覆量不足。应重新配方和设定涂覆量。

7.塑粘薄膜表面处理不够或超过适用期,使处理面失效,应更新塑粘薄膜。

8.压力偏小,车速较快、温度偏低。应提高覆膜温度和压力,适当降低车速。


不干胶印刷常见故障和排除2

   不干胶标签在印刷过程中,经常会发生的质量问题有:不干胶标签材料背面蹭脏,油墨的透印,飞墨以及静电等。这些故障影响印刷质量,必须采取相应的措施予以排除。 下面,我们就以上问题一一分析原因并找出解决的办法。

1.不干胶标签材料背面蹭脏

印在不干胶标签上的油墨,粘在另一印张的背面,造成背面的蹭脏。要防止背面蹭脏,一般在印刷机的收纸部分安装喷粉装置,使细微颗粒的碳酸钙分散在印张之间。另外,加速油墨的干燥,减少印张垛码的高度、在印张之间放入吸墨性良好的纸张等对蹭脏现象均有抑制作用。

2.油墨的透印

油墨的透印是指在不干胶标签的背面能看见正面印迹的现象。防止油墨的透印,可以选择紧度大的纸张印刷,也可以增大油墨的粘度,适当的降低印刷压力。

3.印刷时油墨的飞墨

油墨的细小微滴,飞散在空气之中的现象叫“飞墨”,也叫油墨的雾散,是不干胶标签在高速轮转凸版印刷机最常见的故障。要减缓“飞墨”现象,可以增加印刷车间的湿度,使用具有导电性的油墨如水性油墨。

4.静电

印刷过程中,不干胶标签不易分离、收纸台上纸收不齐、或输纸台上纸张歪斜而套印不准等,都有可能是静电引起的。消除印刷静电,一般在印刷机上安装静电消除器,使印刷机周围的空气离子化,从而将纸张上的正、负静电中和。也可以在印刷机的周围或压印滚筒的后上方,喷洒适量的水雾来消除纸张上的静电。此外,增大印刷车间的湿度,有利于静电的消除。


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